鋁酸鈣粉溶一步法是由我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的聚合氯化鋁生產(chǎn)方法，以鋁酸鈣粉和工業(yè)鹽酸為原料，生產(chǎn)時(shí)，先將反應(yīng)池中加水，開(kāi)啟攪拌漿．然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，再緩慢加入鋁酸鈣粉進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程中，池內(nèi)溫度會(huì)逐漸升高。超過(guò)110℃時(shí)．可適量加水抑制．使反應(yīng)不至于激烈而溢池。補(bǔ)加水要少量多次．保持正常所需溫度。加完鋁酸鈣粉，再反應(yīng)2小時(shí)，用PH試紙測(cè)試大于3時(shí)，即可加水稀釋至密度為1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產(chǎn)品，也可經(jīng)干燥機(jī)于燥，得到固體聚合氯化鋁產(chǎn)品。該工藝因其工藝簡(jiǎn)單操作方便以及生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)成為聚合氯化鋁絮凝劑生產(chǎn)廠(chǎng)家通用的生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)中，充分利用原料并降低成本的前提是高鋁酸鈣溶出率以下簡(jiǎn)稱(chēng)溶出率），即通過(guò)化學(xué)浸流方法最大限度地從鋁酸鈣固體中溶出A0，因此本文重點(diǎn)探討上述方法生產(chǎn)聚合氯化過(guò)程中反應(yīng)時(shí)間、酸浸溫度及工業(yè)鹽酸的初始質(zhì)量分?jǐn)?shù)等生條件對(duì)溶出率的影響作用，以較低的成本獲得較高的溶出率及較純凈的絮凝劑產(chǎn)品。